模型锻造法兰的工艺过程

模型锻造的工艺过程，是根据锻件形状决定的。按照如下原则分类：按分模线形状分；按锻件主轴线形状分；按锻件形状及其在俯视图上的尺寸比分。根据以上原则，可将锤上锻模的锻件分为：长直轴类锻件（分模线和主轴中心线全是直线）；弯曲类锻件（两者都是曲线）；枝芽类锻件（主轴线是带有肩部弯转的直线或曲线）；叉类和带叉类锻件；俯视图上是方形、圆形和近似方形、圆形的锻件；混合类锻件。
4、锤上模 锻造法兰锻的锻件设计要点
锻件的形状要能从锻模中取出；要选择正确的分模面；锻件要有斜度，金属充满模槽后，锻件才易于取出；要有圆角，可使锻模的坚固性增加，金属流动容易，避免产生废品；要尽量避免设计薄壁、高筋、凸缘、长的枝芽和截面相差太大的锻件；复杂的锻件可先分为几个简单部分然后不规则用焊接或其他机械接合方法拼合制成。
5、锤上模锻的工序选择
原则上与自由锻造的锻件工序选择相同，此外根据锤上模锻特点，按照锻件形状和类型，需要组合各种不同模槽。
6、 锻造法兰毛坯料的计算
毛坯料重量=锻件重量+毛边重量+烧损重量，即G=Gn+Gm+Gy
毛边重量=（0.5—0.8）*金属比重*锻件周长*毛边槽横截面面积，即Gm=(0.5—0.8)rFS
7、模锻锤：模锻锤多采用蒸汽（空气）锤和落锤两种。
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