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冷弯管加工流程
1、应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。
2、弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。
3、在第一次弯管前应进行校平，调整直度不得大于管长的O.1％。
4、弯管过程中，芯轴位置要求前后准确，调整不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
5、弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整。
6、弯管弯制过程中，完成后应认真填写弯制加工记录表。
7、钢管的制管焊缝应在点9～点lO或点2～点3之间(内弯靠近中性线位置)，且至少高于弯管机托管模50mm。
8、钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。
9、弯管完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
10、冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。
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