锻造加工工艺方案的分析和确定
经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择较好工艺方案准备条件。
工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。
车轮锻件
在进行工艺分析时，考虑并回答下述问题：
1.能否满足锻件的功能；
2.能否满足图纸技术条件和质量标准；
3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；
4.加工余量是否可以减少；
5.变形力或变形功能能否降低；
6.金属流线是否符合要求；
7.保证质量的工序有无遗漏；
8.工序和工步是否已经少；
9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；
10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。
两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们运用的螺栓也不同。
如何选择好的锻件产品
由于近些年大型工程项目开展的非常多，现在有越来越多的锻件厂走向市场，对此，用户挑选锻件产品的难度就增加了。如果对锻件缺乏专业的认识，那么，在选择的时候就会多很多顾忌。下面是一些专业用户提出的几个挑选好的锻件产品的方法：
首先，为了保证锻件厂可以一直供应质量合格的产品，用户好是能对其有所掌控，对此，长期合作协议的签订是很有帮助的，一旦彼此之间建立了良好的合作模式就可以省去很多产品质量问题带来的麻烦。
其次，在选购锻件产品的时候要从原材料到加工工艺和生产设备等诸多方面进行考察，如果发现有一项不符合采购要求的话都要慎重选择该厂家的产品，这样做的好处就是可以从源头上来掌握锻件产品的品质。
上述两个措施是基本的方法，注意这些使用，会选择到好的锻件产品。
锻造厂锻件质量分析工作是如何进行的
现场调查切忌主观，即调査情况要客观全面，实事求是，调査的情况要保证原始，现场调查情况的真实性直接影响以后试验研究分析和结论的正确性。
试验研究分析阶段的工怍是比较复杂的，这是进行锻件质量分析的关键阶段，诙阶段工作的优劣直接影响质量问题判断的正确性及产生原因分析的准确性，该阶段的工作要与现场调查阶段的工作结合起来进行。
在该阶段，首先要查明锻件质量问题的客观反映，锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特征，从而分析出缺陷的性质，通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测忒、原材料的情况，所需时结合工艺执行情况和进行摸拟试验，找出缺陷或质量问题产生的原因。
锻件
在该阶段还要注意选择合适的试验方法及测试手段，避免由于测试手段或方法上的问题或分析思路不当而导致分析结论的差错。
在进行试验分析过程中，所需时还要进行现场再调查，以排除因外界因素的干扰时影响分析结论正确性的可能。
在提出解决措施阶段，就是在有准确的锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出切实可行的预防措施和解决办法。
这里包括对锻造设备、加热设备、生产环境，所用原材料、锻造工艺人贫素质等提出改迸意见和措施，并且要在生产实践中得到验证，不断地修正改进措施，以使提出的改进措施及防止对策具有实用性、正确性甚至先进性，从而使锻件质质量得以不断提升。
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